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电铸的后处理是脱模，电铸模具加工，即是将电铸完结的电铸成品从原型或芯模上取下来，然后是对电铸成品的整理。这种整理包含去掉一次性原型特别是损坏性原型的残留物，尤其是内外表（假如是腔体类模具）的整理。

电铸产品工艺流程：电铸前处理——电铸过程——电铸后加工。电铸前处理大致流程：选择芯模——表面清洁——除油——镀覆分离层——镀覆导电层——水洗清洁。

电铸标牌属标牌。电铸标牌生产技术简单，报价不高。所以人称：电铸标牌为报价不高、层次高的标牌。它运用强力不干胶张贴，运用非常便利，因而运用面非常宽广。它格外适合做金属面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型轻工商品的铭牌与装修牌。

电铸加工与电镀同属于电沉积技术。主要区别是实施的工艺方法和对实施过程中其技术要求的不同。电镀是研究在工件上镀覆防护装饰与功能性金属镀层的工艺，而电铸是研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的使用性能与结构。

镍电铸具有良好的强度、韧性、耐腐蚀性、磁性等性能，在沉积过程中产生的内应力非常小，镍电铸溶液还具有优良的微观分散能力，微流空芯片模具加工，因此，镍电铸工艺可以制造许多复杂产品，地精细表面。镍电铸广泛用于各种塑料成型模具制造、复杂零件的电铸成形和金属零件的表面保护等。

电铸过程：当在光阻片附著导电层后，利用导电铜条的接引，硅胶电铸模具加工，使其与阴极相接，然后放入电铸槽的电解溶液中，进行电铸铸膜的程序，使电解液中被还原出的金属原子沿著原先有导电层的条纹轮垫上附著上去，模具加工，如此一直的累积直到其膜层厚度到达约0.3mm或更厚为止，即可停止电铸，并取下已铸有金属层的光阻片，同清水冲洗乾净。